压缩空气粒子检测

压缩空气中的颗粒污染可能源于压缩机的磨损，进气口处的空气传播颗粒或环形总管中的腐蚀和切屑。这些颗粒可以是金属，塑料和有机材料的组合，尺寸范围从几毫米到几分之一微米，当被气动部件摄入或与加工材料混合时，都可能成为问题。颗粒去除过程在压缩机之后的主过滤系统中进行，但根据过滤器的可使用性和过滤水平，一些颗粒可能会残留在气流中，残留粒子是否超标需要进行压缩空气粒子检测，才能判断。

一旦进入气流，细小颗粒会在管壁和连接处积聚成固体，并通过降低流量和压力来降低分配系统的效率。使用点过滤器或过滤器调节器可以帮助防止颗粒进入可能引起问题的区域，但要排除小颗粒和灰尘，则需要进行更有效的过滤，以保护敏感的设备或过程。确定所用过滤的有效性或确定污染程度只能通过测量来完成。

为什么需要压缩空气粒子检测？

通过日益精细的过滤来消除灰尘和颗粒在压缩机工厂中很常见，但是整个分配系统中可能会发生进一步的污染， 这使得使用点过滤和测量对于保持工厂或国际标准至关重要。 ISO 8573-1定义了包括固体颗粒在内的压缩空气的纯度等级范围。 ISO 8573-4是定义颗粒物测量方法的部分，ISO 8573-8涵盖了按质量浓度的测试方法。 可以通过对在适当测试点安装到系统中的隔膜进行实验室分析来测量颗粒浓度。 使用显微镜确定粒径和浓度的过程非常昂贵，耗时，并且无法为测试工程师提供即时结果。 一种常用的方法是采用激光粒子传感器直接测量空气流，这可以给出准确而快速的结果。 激光粒子传感器可以安装以进行连续监控，也可以用作便携式测试仪器进行工厂审核和质量验证。 监测颗粒大小和浓度是系统运行状况的关键指标， 可用于指导维护任务以及有助于工厂遵守ISO 8573-1中设置的纯度等级。

压缩空气粒子检测方法：

激光粒子计数器（LPC）：这些机器直接测量粒子，并且非常准确，易于使用和快速。 LPC可以计数低至0.1微米的颗粒。请记住，这些结果是系统的代表在那个时候。 由于空气压缩机系统是动态的，因此LPC仅提供系统的快照。 这些机器昂贵且笨重，并且需要定期校准。测试压缩空气中的颗粒。
凝结成核计数器（CNC）：这些作用是通过将蒸汽冷凝在颗粒上而使它们看起来更大 因此更容易使光学传感器看到。 不幸的是，在使用该仪器时很难准确分辨出颗粒的大小, 因此无法将颗粒分为不同的类别. 这些机器也可能体积庞大且昂贵，它们也需要定期校准。
膜计数或显微镜检查：这种类型的系统提供了系统概览，而不是实时测量， 因此它是动态系统的更好表示。该方法也相对便宜。 不幸的是，由于衍射效应，您将无法看到0.5微米以下的颗粒。