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SKC微生物采样器

生物气溶胶是生物起源的空气传播颗粒(例如细菌,真菌,花粉,病毒)及其副产物,例如内毒素或霉菌毒素及其他片段。用于非生物气雾剂的许多相同技术都可以用于生物气雾剂,如使用NIOSH两级生物气溶胶旋风采样器或SKC BioSampler收集咳嗽产生的气溶胶。

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产品简介

微生物采样器生物气溶胶是生物起源的空气传播颗粒(例如细菌,真菌,花粉,病毒)及其副产物,例如内毒素或霉菌毒素及其他片段。用于非生物气雾剂的许多相同技术都可以用于生物气雾剂。但是,为了正确评估生物气溶胶样品,微生物采样器收集程序须确保生物气溶胶颗粒在收集期间和收集之后的存活或生物活性。

病毒性呼吸道感染是全世界发病率和死亡率的主要原因。不幸的是,呼吸道病毒的传播途径和脱落动力学仍然知之甚少。量化空气中传染性病毒的空气采样技术对于改善控制和预防呼吸道病毒传播的干预策略必不可少。在此,以半固态明胶为收集表面,优化了带有六级安徒生级联撞击器的传染性病毒的收集。随后,比较了级联撞击器,SKC BioSampler和内部开发的静电除尘器的收集效率。在体外环境中,甲型流感病毒,人类偏肺病毒雾化3型副流感病毒和呼吸道合胞病毒,并通过每个空气采样器定量收集的传染性病毒和病毒RNA的量。使用静电除尘器只能收集少量病毒,而使用BioSampler和级联撞击器可以收集大量病毒。BioSampler允许在液体介质中直接取样,而费力的级联撞击器允许对含病毒颗粒进行大小分级。根据研究问题,可以将BioSampler或级联撞击器应用于实验室和现场环境,例如医院,以更深入地了解呼吸道病毒的传播途径。使用BioSampler和级联撞击器收集了高含量。BioSampler允许在液体介质中直接取样,而费力的级联撞击器允许对含病毒颗粒进行大小分级。根据研究问题,可以将BioSampler或级联撞击器应用于实验室和现场环境,例如医院,以更深入地了解呼吸道病毒的传播途径。使用BioSampler和级联撞击器收集了高含量。BioSampler允许在液体介质中直接取样,而费力的级联撞击器允许对含病毒颗粒进行大小分级。根据研究问题,可以将BioSampler或级联撞击器应用于实验室和现场环境,例如医院,以更深入地了解呼吸道病毒的传播途径。

生物采样器
采样泵
采样头
微生物取样器

每次咳嗽后,使用NIOSH两级生物气溶胶旋风采样器或SKC BioSampler收集咳嗽产生的气溶胶。使用针对基质基因M1的定量实时逆转录PCR(qPCR)分析了采样器中包含的流感病毒RNA的量。自1950年代发明以来,作为生物气溶胶采样标准,安德森型撞击器就得到了广泛的应用,包括2001年美国炭疽病的调查。然而,撞击力,干燥应力以及颗粒弹跳等相关问题尚未得到解决。解决了。在这里,我们通过在琼脂板上涂一层矿物油层(100 µL)来提高其生物收集效率。用矿物油扩散的琼脂板对安德森六级采样器和BioStage撞击器进行了测试,以收集室内和室外细菌和真菌气雾剂。在取样环境生物气溶胶以及雾化的枯草芽孢杆菌(G +)和大肠杆菌时,还使用BioStage撞击器研究了取样时​​间(5、10和20分钟)的影响。(G-)。另外,还使用光学粒子计数器(OPC)研究了矿物油板减少粒子反弹的情况。实验结果表明,使用矿物油扩散琼脂板可以显着提高Andersen型撞击器可培养的生物气溶胶的回收率(p值<0.05)。回收率的提高取决于生物气溶胶的大小,类型,采样时间和环境。通常,与BioStage冲击器相比,在10分钟的采样中,安德森六级采样器的一个阶段观察到了更多的增强(额外20%)。当采样雾化的枯草芽孢杆菌时大肠杆菌以及环境气雾剂,这种增强作用随着采样时间的增加而增加,从5分钟时的50%增加到20分钟时的〜100%。OPC结果表明,使用矿物油可以有效地减少10分钟采样时平均66%的颗粒反弹。我们的工作表明,真菌气雾剂的增强主要归因于减小的冲击应力,而对于细菌气雾剂,减小的冲击,干燥和颗粒弹跳起了主要作用。开发的技术可以轻松增强基于琼脂的技术,包括那些用于生物气溶胶监测的大容量便携式采样器

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产品 · 应用

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检测·服务

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  • 制药行业

    在制药工厂中,压缩空气的多种用途及各种应用环节检测检验,提供制药行业压缩空气定期检测保证药品安全。

  • 喷涂行业

    压缩空气对涂料的输送和雾化起着重要的作用,压缩空气的气源品质会直接影响到最终的涂装质量。

  • 高压氧舱检测

    高压氧舱压力介质质量关乎着病人的生命安全,检测项目碳氧化物,水,颗粒物(GB13277.1),气味。

  • 洁净电子厂检测

    电子厂固体颗粒和杂质以及油污染车间的压缩空气质量检测、洁净度检测、高效过滤系统检漏服务等。

  • 食品行业

    生产过程中,压缩空气与食品直接接触造成微生物超标、油超标引发化学性危害、尘埃粒子引发物理性危害、水超标等。
      

  • GMP认证

    压缩空气系统需经过验证,以证明系统符合生产要求并通过GMP的认证检查。

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